무역 도구

Tools of the Trade의 마지막 기사에서는 PCB의 표면 실장 부분 검사를 막 마쳤습니다. 다음 공정은 스루홀 구성요소입니다. PCB에 따라 순서가 조금씩 바뀔 수 있지만 일반적으로 스루홀 작업으로 넘어가기 전에 SMT 작업을 모두 끝내는 것이 더 합리적입니다.

예전에는 스루홀이 표준이었으나 크기 감소와 자동화에 대한 요구가 높아지면서 SMT가 선호하게 되었습니다. 그러나 관통 구멍 부품을 사용해야 하는 이유는 여전히 많기 때문에 완전히 사라지지는 않습니다(적어도 조만간). THT의 가장 큰 장점 중 하나는 기계적 강도로 인해 SMT보다 커넥터에 더 적합합니다. 심호흡을 해서 PCB에서 마이크로 USB 커넥터를 떼어낸 적이 있다면 이해할 것입니다. 그렇다면 PCB의 구멍 부품을 가장 효율적으로 통과시키는 방법은 무엇이며, 대기업에서는 어떻게 수행합니까?

이것이 대부분의 사람들이 시작하는 방식이며, 대량 생산에서도 여전히 놀랍게도 일반적입니다. 관련된 도구 중 하나는 납땜하는 동안 PCB를 잡아줄 수 있는 도움의 손길입니다. 하지만 이는 빠르게 번거로울 수 있으므로 다음 단계는 PCB 가장자리를 고정하는 레일과 슬롯형 고무 조각이 있는 전용 PCB 고정 도구입니다.

하지만 이 두 가지 모두의 한 가지 문제점은 일반적으로 구성 요소를 한쪽에 놓고 다른 쪽에서는 납땜해야 하므로 PCB를 뒤집을 때 구성 요소가 떨어지는 경향이 있다는 것입니다. 삽입할 때 리드를 구부리는 것(또는 DIP 패키지의 반대쪽 모서리)부터 윗면을 간단히 납땜하여 고정한 다음 반대쪽을 마무리하는 것까지 다양한 방법이 있습니다.

다른 사람들은 못층 접근법이나 PCB를 뒤집어 손으로 납땜하는 동안 부품을 제자리에 고정하는 폼을 포함하여 보다 창의적인 솔루션을 사용했습니다.

때로는 보드에서 구성 요소를 분리해야 하며 보드에서 높이가 같아야 합니다. 이 경우 한 가지 옵션은 하나 또는 여러 개의 리드 주위에 스탠드오프를 사용하는 것입니다. 또 다른 방법은 PCB의 네거티브 역할을 하는 지그를 설계하는 것입니다. 가공되거나 3D 프린팅된 후 지그가 PCB 위에 배치됩니다. 쌍을 뒤집으면 구성 요소가 올바른 높이로 떨어지며(또는 원래 위치에 유지) 손으로 납땜할 수 있습니다.

놀랍게도 관통 구멍 구성요소 배치를 자동화하는 도구가 있습니다. 또는 LED 패널을 고려한다면 놀랍지 않을 수도 있습니다. 이러한 옥외 간판은 스루홀 LED를 사용하며, 몇 가지 간단한 계산을 통해 LED의 자동 배치가 필요하다는 결론을 내릴 수 있습니다.

일부 LED는 테이프 스트립으로 제공되며 기계는 테이프의 리드를 절단하고 LED를 필요한 위치에 배치합니다. 그러나 많은 LED가 가방에 들어 있으며 호퍼에 배치됩니다. 호퍼는 모두 올바른 방향으로 향하는 LED 라인을 회전시켜 뱉어냅니다. 두 경우 모두 LED는 리드를 절단하고 LED를 구멍에 배치하는 갠트리로 연결됩니다. 저항기나 기타 축 리드 구성 요소에도 동일한 작업이 수행됩니다.

주위에 가열 요소가 있는 커피 머그 크기의 용기를 상상해 보십시오. 그런 다음 그 안에 납땜 막대를 넣으십시오. 플럭스는 없고 납땜만 있으면 됩니다. 녹을 때까지 가열하면 납땜 냄비가 완성됩니다. 이는 커넥터의 핀을 납땜하기 위해 PCB의 가장자리를 (완전히는 아니고 바닥만) 담그는 데 좋습니다. 솔더팟에는 플럭스가 없기 때문에 PCB를 먼저 플럭스로 코팅해야 합니다. 이 방법은 완전히 SMT PCB에 연결해야 하는 커넥터가 한두 개만 있을 수 있는 특정 볼륨과 크기에 적합하지만 더 큰 PCB에서 많은 연결을 수행하려면 다음이 필요합니다. 웨이브 납땜기를 사용합니다.

참고로, 납땜 포트는 밑면에서 전체 구성 요소를 빠르게 가열할 수 있어 제거 및 청소가 쉽고 구성 요소 과열 위험이 최소화되므로 PCB에서 구성 요소를 복구하기 위한 훌륭한 도구이기도 합니다.

우리는 이전에 위험한 집에서 만든 납땜 냄비에 대해 다루었지만 원한다면 아마도 중고를 구입하는 것이 좋습니다.