솔더 페이스트 검사: 좋은 수율을 위한 중요한 기준

주요 개선 사항에도 불구하고 현대 회로의 솔더 페이스트 검사는 몇 년 전의 보드보다 훨씬 더 복잡합니다. 표면 실장 기술의 도입과 그에 따른 크기의 추가 감소는 보드가 특히 콤팩트하다는 것을 의미합니다. 상대적으로 평균적인 보드에도 수천 개의 납땜 접합부가 있으며, 여기서 대부분의 문제가 발견됩니다. 솔더 페이스트 검사는 솔더 부족 또는 과잉, 솔더 누락, 솔더 이동, 솔더 부족 및 솔더 볼륨과 같은 결함이 있는지 솔더 페이스트 인쇄 PCB를 검사합니다. SPI는 보드의 불량 여부를 분석하기 위해 두 가지 기법을 사용한다.

레이저 측정 시스템 : 두 개의 레이저 빔이 반대 방향에서 투사되어 그림자가 생길 위험이 없습니다. 그런 다음 빔은 PCB로 스캔되고 고해상도 카메라(CMOS)로 다시 반사되어 XY 공간 해상도로 높이를 계산합니다. 그 결과 매우 정확한 3D 모델 구축이 가능해졌습니다.

카메라 측정 시스템 : 앵글 카메라를 사용하여 3D 이미지를 촬영하여 솔더 페이스트의 정렬 및 부피를 측정하는 데 도움이 됩니다. SPI 시스템은 이미지를 프로그램과 비교합니다.

솔더 페이스트 검사 시스템은 솔더 프린팅 공정 직후 생산 라인에 배치될 수 있습니다. 이러한 방식으로 생산 공정 초기에 문제를 파악하는 데 사용할 수 있습니다. 여기에는 여러 가지 장점이 있습니다. 생산 과정에서 결함이 발견될수록 결함을 수정하는 데 더 많은 비용이 들기 때문에 이곳은 분명히 결함을 찾는 최적의 장소입니다. 또한 납땜 및 조립 영역의 공정 문제는 생산 공정 초기에 발견될 수 있으며 정보는 초기 단계로 빠르게 피드백하는 데 사용됩니다. 이러한 방식으로 신속한 대응을 통해 동일한 문제가 있는 너무 많은 보드가 구축되기 전에 문제를 신속하게 인식하고 수정할 수 있습니다.

솔더 페이스트 검사는 주로 인쇄 회로 기판(PCB)의 솔더 페이스트 침전물을 확인하기 위해 수행됩니다.조작 프로세스. PCB 어셈블리에서 솔더 조인트 결함의 대부분은 부적절한 솔더 페이스트 인쇄로 인해 발생하는 것으로 관찰되었습니다. 솔더 페이스트 검사(SPI)의 도움으로 솔더링과 관련된 결함을 상당히 줄일 수 있습니다. 이 게시물에서는 SPI 프로세스의 중요성과 이것이 어떻게 필수적인지 설명합니다.

솔더 페이스트 검사 공정의 중요성

다음은 SPI 프로세스의 중요성을 입증하는 몇 가지 핵심 정보입니다.

3D 솔더 페이스트 검사는 솔더 페이스트 영역 범위와 단락을 확인할 수 있을 뿐만 아니라 솔더 페이스트 침전물의 모양과 부피를 정확하게 측정할 수 있습니다. 3D 솔더 페이스트 검사를 고려할 때 주요 측면은 다음과 같습니다.

검사 속도 : 대부분의 기계에는 cm2/초 단위로 측정되는 지정된 검사 속도가 있습니다. 선택한 기계가 처리할 가장 큰 보드의 처리 시간을 따라갈 수 있는지 확인하십시오. 아래 이미지는 검사 기계의 시야(FOV)와 관련된 PCB의 예를 보여줍니다.

프로그래밍 교육: 사용되는 스텐실과 예상되는 솔더 페이스트 침전물을 정확하게 나타내는 데이터를 보유하는 것이 중요합니다. 데이터 내의 솔더 페이스트 정보는 일반적으로 트랙 레이어 패드의 1:1 복사본입니다. 이 정보는 크기 축소 등 미리 정의된 사양에 따라 데이터를 수정하는 프로세스를 거치는 스텐실 제조업체로 전송됩니다.

정확성: 이 시스템은 잘 작동하지만 반복성을 제한할 수 있는 요인 중 하나는 기계 내에 설치된 프로젝터의 수입니다. 단일 프로젝터를 사용하면 솔더 페이스트 침전물의 높이에 따라 그림자가 생겨 부정확한 측정이 이루어질 수 있습니다. 이 문제에 대한 해결책은 프로젝터 수를 늘려 반복성과 정확성을 향상시키는 것이지만 기계 비용도 증가시키는 것입니다.