이 튜토리얼을 통해 자신만의 PCB를 CNC로 만드세요

완성된 인쇄 회로 기판을 주문하는 것이 점점 쉬워지고 있어 자체 제작을 정당화하기가 어렵습니다. 하지만 때로는 지금 당장 보드가 정말로 필요한 경우도 있습니다. 아니면 우편 서비스를 기다릴 수 없도록 빠른 반복이 많이 필요할 수도 있습니다. [Thomas Sanladerer]는 CNC 기계로 PCB를 만드는 방법을 보여주고 아래 동영상에서 좋은 조언을 많이 제공합니다.

그는 Eagle로 시작하지만 어떤 생성 패키지라도 사용할 수 있습니다. 그는 흔적이 지워지지 않도록 변경하는 매개변수와 보드를 만드는 데 필요한 파일을 얻기 위해 CAM 작업을 수행하는 방법을 보여줍니다. Eagle을 사용하지 않는 경우 유사한 변경을 수행하고 동일한 종류의 출력을 얻는 방법을 추론해야 합니다.

우리는 Gerber(Gerber 파일에서와 같이)를 부드러운 G 소리로 발음하는 사람이 소수에 불과했지만 여전히 그가 의미하는 바를 알고 있었습니다. GIF 파일에도 동일한 문제가 있습니다. 그러나 Gebers가 있으면 약 5분 안에 비디오 워크플로에 참여할 수 있습니다.

그 시점에서 그는 FlatCAM을 사용하여 Gerber를 경로와 드릴 파일을 통합하는 단일 G 코드 파일로 변환합니다. 모든 트랙이 선택되었는지 확인하기 위해 그가 사용한 몇 가지 트릭이 있었습니다. 다른 요령으로는 스포일러 보드를 밀링하고 다양한 크기의 비트를 장착하여 수평을 맞추는 것이 있습니다. 그는 또한 Z축 정렬에 대한 아이디어도 가지고 있습니다.

그는 먼저 MDF 스크랩으로 모형을 만들었습니다. 물론 최종 보드는 구리 피복 FR-4를 사용합니다. 흥미롭게도 이 모형은 이사회의 위치 가이드 역할을 했습니다. 전체 모형을 만들지 않더라도 보드의 프로파일을 밀링하는 것이 좋은 생각일 수 있습니다. 당연히 첫 번째 시도는 별로 좋지 않았고 그는 그것을 중단했습니다. 그는 보드 레이아웃을 단순화하고 다시 시도했지만 잘 작동하지 않았습니다. 그런 다음 그는 적절한 엔드밀에 사용하던 조각 비트를 교체했습니다. 이로 인해 샌딩이 필요한 약간의 가장자리가 발생했지만 대부분의 다른 문제는 해결되었습니다.

간단한 보드의 경우 기술이 제대로 작동하는 것처럼 보이지만 몇 가지 제한 사항이 있었습니다. 흔적 중 일부는 너비가 잘못되었고 일부 고리는 드릴링에서 살아남지 못했습니다. 또한 이 밀링 프로세스를 사용하여 IC 패드 사이에 트레이스를 배치하는 것은 신뢰할 수 없는 것으로 보입니다.

우리는 FlatCAM 출력을 자동 레벨링하여 [Thomas]가 겪었던 몇 가지 문제를 피했습니다. 우리는 또한 레지스트를 제거하기 위해 밀링을 사용하고 이어서 전통적인 산성 에칭을 수행하여 좋은 결과를 얻는 것을 보았습니다.